智慧仓储，智能车间

解码恒誉金属数字化转型升级之道

一.客户介绍

嘉兴恒誉金属制品有限公司（曾用名：汉纳明特金属制品（嘉兴）有限公司）于2002年10月31日在嘉兴市工商行政管理局登记成立。公司经营范围包括开发、生产销售高档五金件；生产销售高档家具、座垫、运动器械及其零配件等。

汉纳明特公司是一家专业生产中、高档铝制休闲家具的美商独资企业，创建于1993年，产品远销欧美等国，在国际户外休闲家具业内处于领先地位。从2002年起公司连续被美国休闲家具销售商协会授予"行业领导奖"。

2002年10月汉纳明特公司在浙江省嘉兴市又投资成立了汉纳明特金属制品（嘉兴）有限公司。该公司于2004年6月正式投产，经过多年奋斗，生产得到很大的发展。公司注册资本967万美元、现有员工600人。在近160亩的土地上，公司拥有新颖的生产厂房，先进的喷塑流水生产线，齐全的机械和焊接加工设备，精良的计量和检测仪器，以及一个设计研发能力一流的开发中心。公司一贯坚持设计创新，技术领先和生产优质，在国际同行业界享有盛誉，成为汉纳明特公司在中国大陆最大的生产基地。

 

 

 

二.行业特点：

1、型材：型材尺寸多，根据生产产品不同采购各种长度的型材，增加仓库管理的难度。

2、铸件：每个产品的铸件都不相同，品种多，不易管理。

3、机加车间：生产过程中，型材余料的管理是难点，如何提供利用率又不增加管理成本。同时机加工工序多，品种多，加工过程采集数据量大，给车间的产量统计及计件工资计算带来困难。

4、相同产品喷涂工艺会存在差异，比如使用地区是沿海地区，对表面喷涂工艺有特殊要求。

 

三. 智能制造应用情况

本次项目智能化应用范围：智慧仓库（WMS）,车间现场管理。

PDA移动端主要功能：工序汇报、产品入库、销售出库、生产领料、半成品入库、合并领料。

 

 

1、场景一：合并领料

 

 

业务场景：

  （1）计划人员根据船期相近的MRP计划订单投放生成 生产订单。

  （2）生管将一张生产订单物料生成配料计划，打印下发车间和仓库。系统会将用于不同产品共用料进行数量合并，便于仓库人员进行发料处理。

  （3）仓管通过PDA扫描配料计划和仓库物料卡二维码办理领料手续。系统后台自动按数量分解生成生产领料单。

 

应用价值：

（1）通过合并领料提高仓库现场的生产领料效率：传统生产领料模式一个订单上多个产品存在多个共用物料打印在多行上，仓库需要多次发料或者手工加，容易出错。

（2）原材料仓库仓位管理实施，仓管人员可以快速的找到需要领料的物料，特别是新员工通过半天的时间就可以熟练的上岗。

（3）现场移动办公，提高仓库作业数据及时性和准确性。

 

系统图例：

 

 

 

2、场景二：车间派报工-半品入库

 

 

业务场景：

  （1）生产订单下达后系统会自动生成工序流转卡，工序流转卡会显示材料领用状态（全部领用，超额领用，...）及材料领用套数,指导车间主任是否可以派工操作。

  （2）车间主任每天对工序流转卡进行派工作业，并打印工票。下发车间进行工作任务分配。

  （3）班组长PDA扫描工序派工单进行工序报工，汇报合格数量、不合格数量、缺陷原因。

  （4）车间物料接收人员扫描工序派工单进行半成品入库作业。

 

应用价值：

  （1）通过工序流转卡上的查阅材料领用套数，便于指导车间主任工序派工任务安排，使工序派工任务更加合理。

  （2）通过PDA现场工序报工，车间管理人员可以及时掌握生产订单工序生产进度，生产产量及产品质量情况。

  （3）缺陷原因进行基础数据管理，并在车间工序报工时进行缺陷原因登记，为质量改进提供帮助，不断提高客户满意度。

  （4）工序报工后，系统根据工价方案生成计件工资，提供工人工资准确性。并为订单人工成本核算提供支撑。

  （5）PDA半成品入库应用，实现半成品仓库账、实相符。

 

系统图例：

 

 

3、场景三：产品入库-销售出库

 

 

业务场景：

  （1）包装相关人员选择生产订单进行包装作业登记，打印包装登记单和箱条码；

  （2）仓库人员PDA扫描包装登记单和箱条码办理入库；

  （3）贸易部门负责装柜销售订单的发货通知单制作，打印下发仓库通知出货；

  （4）仓库人员PDA扫描发红通知单条码，箱箱条码办理出库业务；

 

应用价值：

  （1）成品外包装标识同订单关联，提高成品仓库发货效率和发货准确性。

 

系统图例：

 

 

 

4、场景四：车间看板

 

 

应用价值：

  （1）基于车间现场PDA移动端应用，实现产量数据、检验数据实时采集，形成车间生产进度看板，实时显示各个生产任务的生产进度，以及异常情况。

 

四.客户感言

在生产组织方式方面，之前是把整套图纸、明细表等整套资料一股脑发到采购部门和生产车间，采购和生产的计划安排全靠各岗位员工经验，在过程中多次持续召开进度协调会，解决问题滞后于现场的产生的问题，对车间作业进度难以做到有效的控制。通过实施K3Cloud-ERP 系统，我们在系统中可以随时查询到每个业务订单的情况，进展到哪一步，还缺什么。目标是从生产过程黑箱状态向透明状态，减少沟通和协调的时间成本，把精力用在刀刃上。

优化了库存存货管理，目标降低库存资金占用，在实施K3Cloud-ERP 系统过程中，仍然保持一贯的传统，把仓库的物料库存管理作为实施重点来抓，通过合理的作业单据流程和操作规范保障数据的及时准确，同时通过经常性的核查，确保单据的规范性和库存数据的准确性。下一步是在实现物料账卡物三相符情况下，目标是逐步利用K3Cloud-ERP 系统降低库存资金的同比占用比例。

加强了对车间作业过程的管理和成本控制，借助K3Cloud-ERP 系统，通过用料需求和派工管理，将粗放管理向精细管理再迈进一步，对物料的定额领料得到落实和执行。以更加有效的工具实现对生产过程的全过程管理，我们在管理科学性和结果实用性方面取得成效。同时也将生产过程生成的数据规范、详细地进入K3Cloud-ERP系统，在计划、生产、采购、仓库、质量、财务等各部门有效共享，避免了部门之间的重复工作和差错，整体而言，提高了效率和改善了结果。

建立了更加合理量化的产品成本核算和分析系统，对供应商的信息（如价格、质量、评价等信息历史资料）实行了统一归口管理和动态同步调整，对所采购的物料都详细忠实地记录在系统中，采购价格产生差异，建立权限范围内的透明审批流，减少紧急采购，控制采购成本； 同时在实施K3Cloud-ERP 系统过程，也遇到了与原有传统的手工会计核算模式产生一些冲突，对于原有的流程、工作方法都有触动和改变，不把ERP当做一个手工会计的计算机版本。完善了产品成本的组成要素的数据统计和核对，建立了快速的成本核算为成本报价基础，通过成本分析，找到成本因素的分步情况和降低成本的关键因素。